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LE SFIDE DEL RICICLAGGIO DELLE BATTERIE AGLI IONI DI LITIO
22 Luglio 2022
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22 Luglio 2022
AUMENTO DELLA PRODUZIONE DI BATTERIE
“La batteria è una tecnologia chiave per i nuovi concetti di mobilità ed energia. L’aumento della produzione è sostenuto dalle seguenti tendenze:
All’interno del mercato delle batterie, le batterie agli ioni di litio sono quelle che registrano la maggiore crescita e su cui si investe di più. Il numero di veicoli elettrici (EV) venduti nel mondo raggiungerà probabilmente i 15 milioni di unità entro il 2030. La capacità di produzione mondiale sta aumentando e l’Europa non è rimasta indietro: la capacità delle gigafactory europee raggiungerà i 500 GWh entro il 2028.
LE SFIDE DEL RICICLAGGIO
La sfida principale di questo sviluppo sarà il riciclaggio dei materiali. In Europa, la maggiore responsabilità dei produttori di pile e accumulatori richiede di aumentare costantemente il tasso di raccolta nel corso degli anni. Per far fronte alla scarsità di metalli rari anche l’integrazione di materiali riciclati nei nuovi prodotti sarà sempre maggiore.
Fino ad oggi l’unica opzione erano la fusione e la pirometallurgia. Nel 2030 il metallo proveniente dal riciclaggio potrebbe rappresentare il 15-25% del fabbisogno in metallo per la produzione di batterie agli ioni di litio. Gli esperti hanno stimato che per le gigafactory il tasso di scarti di produzione si aggirerà intorno al 10%. Come riciclare convenientemente le batterie?
In termini di flusso di rifiuti, e data la durata di vita delle batterie agli ioni di litio, si ritiene che la fonte principale di rifiuti sarà rappresentata dalla produzione. I rifiuti dell’intero processo produttivo possono rappresentare dal 10% al 30% dei materiali utilizzati.
LA DRY CELL BOX PROGETTATA DA MTB
Il team di innovazione di MTB ha lavorato intensamente per implementare soluzioni efficaci di riciclaggio delle batterie. La Drycell Box risolve il problema di queste sorgenti primarie di rifiuti. La sua funzione è recuperare la maggiore quantità possibile di materiale dall’anodo, dal catodo e dalle celle. Il processo di riciclaggio è inserito in pochi contenitori per un’installazione facile e modulare. Gli ingegneri di MTB hanno ottimizzato le regolazioni tecniche per fornire una soluzione semplice ed economica in sito.
Con la Drycell Box i nostri clienti recuperano prodotti puri di metalli (alluminio e rame), plastica, camicie esterne e blackmass. Sono in corso ulteriori sviluppi per le batterie complete e per le batterie dei dispositivi elettronici.
